揭秘金彭汽车登顶销量第一背后的秘密⑤_资讯频道

[摘要]金彭汽车低速电动汽车领跑者

面对产品质量参差不齐的行业乱象，金彭汽车以领先行业的生产工艺和制造标准，推动产业转型升级，彰显冠军担当。金彭汽车荣获国际知名咨询机构弗若斯特沙利文（Frost & Sullivan）颁发的《低速电动汽车领跑者&销量第一》权威认证的背后，先进的制造工艺是金彭汽车荣耀登顶的实力展现，更是金彭汽车产品品质保障的来源。

金彭汽车与高速新能源汽车同平台生产，严格执行乘用车标准的冲压、焊装、涂装、总装四大先进制造工艺，从根本上提升生产效率，产品品质得到有力保障！冲压工艺作为生产制造的第一步工序，金彭汽车冲压车间实现高度自动化。金彭汽车全自动冲压车间由1条全自动生产线和1条手动生产线组成，配有7台机器人与冲压机在自动控制系统的协调下共同工作。在大幅提高生产效率、降低生产成本的同时，保障冲压出来的零件均能达到质量、外观、尺寸的入库要求，从源头把控产品质量标准。

焊装工艺焊接是车身成形的关键，一辆金彭汽车整车共计有5000-6000焊点。焊接的好坏直接影响车身的强度。为确保车身的精确性、可靠性和安全性，金彭汽车投入32台焊装机器人完成点焊、拼接、涂胶等先进工序和设备，整条焊装生产线全部采用信息化管理系统，实现90%的机械化与自动化。

涂装工艺在冲压、焊接后成型的车身进入涂装车间，需要经过电泳、中漆、面漆三道工序处理。金彭汽车整个涂装车间为无尘操作空间，涂装采用水溶性油漆，并引入14台ABB喷涂机器人，以实现无中涂技术、全自动喷涂和激光焊检等新技术，在保证产品质量的同时，大幅提高了油漆利用率，有效地节约能源。

总装工艺总装是汽车制造四大工艺的最后一环。金彭汽车总装车间精细布局，由主线和分装线组成，每一条线都有多个工位，并在每个工位上进行不同的工序。此外，金彭汽车引进近百台智能机器人，物流配送采用机械化自动输送方式，自动化率超过70%，在提升生产效率的同时，助推产品质量的提升。

依托先进的四大制造工艺，无疑是将金彭汽车的制造实力展现为智造优势的有力保障。更从源头保障了金彭汽车的品质，夯实行业冠军地位。金彭汽车将持续发挥先进的制造优势，引领中国低速电动汽车行业高质量发展。

（责任编辑：网络）

揭秘金彭汽车登顶销量第一背后的秘密⑤

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