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走进全国新能源汽车运营产业联盟成员单位——江西乾元机械

来源:中国电动汽车网 林台   作者:综合报道   2017/8/23   浏览7124次   

[摘要]近日,全国新能源汽车运营产业联盟秘书处应联盟单位江西乾元机械有限公司(以下简称“乾元机械”)邀请,前去企业参观考察,中国电动汽车网记者随行参观报道。

近日,全国新能源汽车运营产业联盟秘书处应联盟单位江西乾元机械有限公司(以下简称“乾元机械”)邀请,前去企业参观考察,中国电动汽车网记者随行参观报道。


联盟秘书长艾雪娇与乾元机械会谈


参观生产线


据悉,乾元机械成立于2005年,位于江西南昌,企业占地面积22000平方米,建筑面积12000平方米,建有现代化的实验室,配备国际领先的检测仪器设备和专业技术团队,具备年生产厢式半挂车支腿齿轮15万套,差速器总成10万套的生产能力。经过十余年快速发展,乾元机械已成一家集研发、生产、销售厢式半挂车支腿齿轮、乘用车差速器总成和传动法兰产品的现代化高科技企业。



据中国电动汽车网记者现场了解到,乾元机械拥有现代化的标准厂房,兼有制模、精密锻造、机加工、热处理、装配等生产线,引进了国际领先的自动一体化生产设备,实现了高精度、高效率、高质量的自动化生产,为众多汽车及厢式半挂车等大中型企业提供优质配套服务。


据企业介绍,目前国内生产差速器的企业比较多,但是制造差速器总成的企业屈指可数。差速器总成后的产品优势明显,不仅能减少客户的的采购量,也能保障产品的品质。


凭借多年的技术研发优势,借助高端的自动化生产设备和检测线,乾元机械在差速器壳体的生产工艺中,实现了差速器壳所有内型腔和外型腔一次性装夹加工完成,极大提高了加工的精度和产品可靠性。


在差速器行星、半轴齿轮的生产工艺中,实现了齿形采用参数化智能修形技术,这也是乾元机械自主研发的核心技术之一,据悉球面渐开线和鼓形接触使工作平稳性可稳定在8级精度以上。


在传动法兰的生产工艺中,实现了锻压-调质热处理-机加工-表面高频热处理-动平衡探伤检测”完整的工艺生产链。


随着新能源汽车的快速发展,乾元机械将紧抓国内外乘用车市场的创新和发展机遇,成为乘用车差速器总成、传动法兰产品的知名研发中心和生产基地。



(责任编辑:西山)


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